粉末冶金技术目前已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于制造业零部件的大批量生产。
在制造业中,越来越多的零件采用粉末冶金制备,因此更多人会寻求更加适合和高效的刀具加工粉末冶金。CBN刀具具有高硬度和高耐磨性的材料特性,加工切削线速度高,面对多孔结构的粉末冶金材质,加工时不易产生化学反应,不易崩刃,相比一般的硬质合金刀具能达到更长的刀具寿命,这些特性使其成为粉末冶金加工理想的切削刀具之一。
威士刀具(WSS)积累了大量针对粉末冶金齿盘、齿套、离合盘等零部件的加工解决方案。链轮的加工也是如此,链轮作为一种新的齿轮产品,它的传动速度更高,产生的噪音更小,这也有利于塑造良好的加工环境。链轮在其应用中不仅安装的精度比较高,而且加工精度也非常理想。
另一方面,链轮在正常应用中的磨损也是必不可少的,也具有一定的使用寿命。如何高效加工生产链轮,也是摆在刀具厂家面前的一道难题,尤其是粉末冶金的链轮,可加工性能的不稳定性使得切削刀具更易磨损和变形,从而导致刀具的使用寿命降低。为了攻克这一难关,威士经过不断地研发和试验,终于定制出一款最适合粉末冶金链轮加工的CBN刀具材质,以及最适合的刃口倒棱和钝圆方式,两者的相结合,最终得到粉末冶金链轮加工的最优解。
加工材料 | 粉末冶金链轮端面 |
材料硬度 | HRC35 |
工件直径 | D32mm~D80mm |
粗糙度 | Ra0.8 μm |
加工方式 | 断续切削 |
在实际测试中,在相同的切削参数条件下,威士刀具对比其他品牌的CBN刀具能够在寿命上至少提高20%,性价比更具优势,直接带来更低的单件加工成本。
刀具品牌 | 威士 | 其他品牌 |
规格 | DCGW11T304 | DCGW11T304 |
VC(m/min) | 180m/min | 180m/min |
f(mm/rev) | 0.1mm/rev | 0.1mm/rev |
Ap(mm) | 0.3mm | 0.3mm |
T/L(寿命) | 300件 | 200~250件 |